P1
麦玉轮作区小麦种床制备工艺及床体成型-播深调节-镇压塑形装置研究
较大修改后答辩
9 条主要意见
高 6中 3
高Q1镇压沉陷量上限值与所用公式、参数对不上,且该结论已进入摘要与结论矛盾型+方法学型条件式查看详细佐证 →
高Q2抛土匹配系数kQ的定义式两端数值对不上,相差一个ηt矛盾型条件式查看详细佐证 →
高Q3第四章响应面优化的因素编码与目标函数有多处不自洽,削弱最优参数论证矛盾型+方法学型条件式查看详细佐证 →
高Q4第五章镇压辊齿高、入土深度与防跳振速度多处自相矛盾,并违反本章自推约束矛盾型查看详细佐证 →
高Q5仿真向田间外推口径不一致:表4-8仿真与田间混称、误差分母不统一、标定与验证工况迁移方法学型条件式查看详细佐证 →
高Q6对比与速度梯度试验的对照公平性与统计严谨不足方法学型查看详细佐证 →
中Q7第二章理论内核关键常数只有符号没有取值和来源,速度修正项无出处方法学型条件式查看详细佐证 →
中Q8多个符号跨章代表不同物理量,影响可读性与可追溯性一致性/规范型查看详细佐证 →
中Q9旋耕刀引用的国家标准号用错,应为GB/T 5669-2017校对/引用型查看详细佐证 →
P2
基于单粒分离-稳定投种的小麦宽幅匀播技术与装置研究
较大修改后答辩
10 条主要意见
高 5中 4低 1
高M1理论播种粒距「约5cm」与式(2-1)回算的8.63cm不符,并传播为全文设计基准矛盾型查看详细佐证 →
高M2休止角标定的响应面最优落约束下界、预测误差低于全部实测点矛盾型条件式查看详细佐证 →
高M3三章响应面最优解均落设计空间边界,验证试验为重测已测点方法学型查看详细佐证 →
中M4接触参数标定以「10次取极值」定因素水平、休止角仅单均值,输出却给5位有效数字方法学型查看详细佐证 →
高M5投种「各项指标满足NY/T1143-2006规范」混用了规范无阈值的自定指标矛盾型查看详细佐证 →
高M6田间「匀播与撒播」对照四因素同时变化,核心主张归因不可分离方法学型查看详细佐证 →
中M7田间播深合格率在0.9m/s时73.3%未达标,小结只呈现有利指标矛盾型查看详细佐证 →
中M8田间试验全程无方差分析、显著性检验与重复离散度方法学型查看详细佐证 →
中M9排种与投种台架最优性能偏低且无部件级对照基线方法学型查看详细佐证 →
低M10投种仿真所示均匀性(CV约3%)与台架实测离散度(33.1%)量级悬殊,外推未说明方法学型条件式查看详细佐证 →
P3
电驱自走式玉米播种机播种行直线度与播深调控技术研究
较大修改后答辩
6 条主要意见
高 2中 4
高意见1式4-7/4-8横向偏移量拟合式的系数与精度声明均与表4-1对不上(核心创新点1的定量交付式)矛盾型/数据型查看详细佐证 →
高意见2横移与播深两套闭环控制器的关键参数缺失,按现稿无法复现控制器方法学型(可复现性)查看详细佐证 →
中意见3开沟深度与播种深度两套合格率与变异系数口径不同却并列,且满足标准仅在合格率维度成立矛盾型/数据型条件式查看详细佐证 →
中意见4各性能指标为单速度单工况点统计,缺重复、置信区间与显著性检验方法学型(统计严谨)查看详细佐证 →
中意见5整机田间试验无对照与消融,三个创新点的贡献无法各自隔离验证方法学型(对照/消融)查看详细佐证 →
中意见6横移行程依平均偏差取正负3cm与最大偏差并存,且机理研究开沟器与装机部件不一致方法学型(参数依据/外推效度)查看详细佐证 →
P4
负压自适应调节高速精密排种技术与装置研究
较大修改后答辩
8 条主要意见
致命 1高 3中 3低 1
致命Q1式(3-31)/(3-33)中单颗玉米籽粒重力G=3.01N与单粒玉米实重相差约800倍矛盾/参数型查看详细佐证 →
高Q2第二章集中式总压损与风机全压并存两套数值,减阻92.4%、节能7.5%的基线无算式矛盾型查看详细佐证 →
高Q3合格指数回归式(4-1)常数3933与一次项222.8量级失真,解出的最佳风压脱离工作域矛盾型查看详细佐证 →
高Q4排种盘目标转速取值链存在株距15cm、取整为65、超第三章转速上限三处冲突矛盾型查看详细佐证 →
中Q5各试验高速上限不统一,设计最高速度16km/h在田间整机无实测结果方法学型查看详细佐证 →
中Q6模糊控制仿真的被控对象传函未给辨识依据,仿真对比仅定性、规则表整定依据写为锅炉对象方法学型条件式查看详细佐证 →
中Q7第五章检测模型规模跨表自相矛盾、对比排序选择性、类别名与缩写表述混乱表述/选择性型查看详细佐证 →
低Q8合格指数与合格率、指数与率口径不一,标准限值与设计目标表述易混表述型查看详细佐证 →